Antamina alcanza un nuevo hito en su camino de excelencia operativa al convertirse en la primera y única mina del Perú en operar la pala más grande del mundo. La incorporación del equipo Komatsu P&H 4800XPC, una de las palas eléctricas más avanzadas a nivel global, fortalece su capacidad productiva, eleva los estándares de seguridad y eficiencia, y consolida el desarrollo de su talento, reafirmando su posicionamiento como una operación minera de clase mundial.
“La puesta en marcha de la pala más grande del mundo es un hito para Antamina y para la minería del país. Este avance refleja nuestro compromiso con la innovación, la seguridad, y reafirma nuestra visión de operar con estándares de clase mundial”, señaló Carlos Cotera, vicepresidente de Operaciones de Compañía Minera Antamina.
La nueva pala cuenta con una capacidad de carga de hasta 135 toneladas por pase, lo que representa un incremento de entre 30 y 35 toneladas adicionales respecto a los equipos actualmente en operación. Esta tecnología permite completar el carguío de un camión ultra class con solo tres pases, frente a los 4 pases requeridos anteriormente, optimizando los ciclos de carguío y mejorando significativamente la eficiencia operativa.
Además de su impacto en productividad, la pala incorpora un sistema avanzado de control operacional, que permite un movimiento más preciso y controlado del cucharón durante la descarga del material en la tolva de los camiones, reduciendo los riesgos asociados a la maniobra y contribuyendo a una operación más segura. La cabina ha sido diseñada bajo criterios ergonómicos, con excelente visibilidad, mejorando las condiciones de trabajo y el bienestar del operador.
El proceso de ensamblaje del equipo se desarrolló durante aproximadamente 90 días, periodo en el que se alcanzó un desempeño destacado en seguridad, registrándose cero accidentes con daño personal. Como parte del proyecto, los operadores asignados completaron el entrenamiento teórico brindado por el fabricante y continuarán con la fase práctica integrada a la producción, además de contar con un simulador especializado para su capacitación.
La puesta en marcha de esta pala forma parte de un despliegue progresivo que contempla poner en operación un segundo equipo en octubre y un tercero en 2027.
